Fordele og ulemper ved fremstillingsmetoden for aluminiumchlorid

Fordele og ulemper ved klassificeringsmetoder efter råmaterialer, såsom aluminiummetoden og aktiv aluminiumhydroxidmetoden

fortjeneste

●Metal-aluminiummetode: Reaktionshastigheden er relativt hurtig, og en vis mængde Polyaluminiumchlorid kan fås på kort tid. Desuden er aluminiummetal relativt bredt tilgængeligt, hvilket giver en vis garanti for storskalaproduktion.

● Aktiv aluminiumhydroxidmetode: På grund af aluminiumhydroxidpulverets høje renhed er indholdet af tungmetaller og andre giftige stoffer, der syntetiseres ved denne metode, lavt, hvilket er egnet til vandbehandling med høje krav, såsom Drikkevandsbehandling.

● Aluminiumoxidmetode: Råmaterialer indeholdende aluminiumoxid, såsom trinatriumaluminiumoxid, bauxit, kaolin, kulgang osv., er rigelige i kilder og lave omkostninger, hvilket kan reducere produktionsomkostningerne.

●Aluminiumchloridmetode: Denne metode er den mest anvendte, processen er relativt moden, og betjeningen er relativt enkel.

mangel

●Metal-aluminiummetode: Prisen på aluminiummetal er relativt høj, hvilket vil øge produktionsomkostningerne. Derudover kan der produceres brandfarlige og eksplosive gasser såsom brint i reaktionsprocessen, hvilket har visse sikkerhedsrisici.

● Aktiv aluminiumhydroxidmetode: Generelt anvender den en produktionsproces med opvarmning og tryksat syreopløsning, hvilket kræver specifikt udstyr og betingelser, hvilket øger produktionskompleksiteten og -omkostningerne. Desuden er saltbasegraden af ​​det producerede polyaluminiumchlorid lav, og yderligere processer kan være nødvendige for at justere.

●Aluminiumoxidmetode: Produktionsprocessen er relativt kompleks, og det tager normalt flere trin at få polyaluminiumchlorid, hvilket øger produktionstiden og omkostningerne.

●Aluminiumchloridmetode: Den kan blive påvirket af kvaliteten af ​​aluminiumchloridråmaterialerne. Hvis der er flere urenheder i råmaterialerne, vil det påvirke kvaliteten af ​​det endelige produkt.

Fordele og ulemper ved syremetoden, alkalimetoden, neutraliseringsmetoden og andre procesklassificeringsmetoder

fortjeneste

● Syremetode: Reaktionshastigheden er hurtig, investeringsudstyret er mindre, processen er enkel, betjeningen er bekvem, produktbasen og aluminiumoxidindholdet er højt, den er meget udbredt i Kina.

● Alkalimetode: Produktet har en bedre farve og færre vanduopløselige stoffer.

● Neutraliseringsmetode: Produktets aluminiumindhold og saltindhold er relativt højt.

mangel

● Syremetode: Udstyret er alvorligt korroderet, de producerede produkter har flere urenheder, især tungmetalindholdet overskrider let standarden, og produktkvaliteten er ustabil.

● Alkalimetode: højt natriumkloridindhold, højt råmaterialeforbrug, lavt aluminiumoxidindhold i opløsning, store industrielle produktionsomkostninger.

● Neutraliseringsmetode: Processen er relativt kompleks og kræver fremstilling af henholdsvis aluminiumchlorid- og natriumaluminatopløsninger og derefter blandet neutralisering, hvilket øger produktionstrinnene og omkostningerne.

Fordele og ulemper ved andre tilberedningsmetoder

fortjeneste

● Original batterimetode: Det er en forbedret proces til opløsning af aluminiumaske med syre, som i et vist omfang kan forbedre manglerne ved den traditionelle syreopløsningsmetode.

● Kogende pyrolyse: Processen er relativt enkel, og produktet kan hurtigt opnås gennem pyrolyse og polymerisering.

● Sprøjtetørringsmetode: Den har stærk absorption, hurtig og stor flokkulering, lav turbiditet og fremragende dehydrering. For den samme vandkvalitet kræver sprøjtetørrede produkter mindre input sammenlignet med andre metoder, især for stærkt forurenet vand, hvor kun halvdelen af ​​den mængde, der er nødvendig for tromletørrede produkter, er påkrævet. Dette reducerer ikke kun arbejdsintensiteten, men sænker også kundernes omkostninger. Desuden forårsager overforbrug ikke forurening, hvilket forhindrer ulykker og sikrer drikkevandskvaliteten.

mangel

●Primær batterimetode: Der er visse krav til udstyr og elektrodematerialer, hvilket øger udstyrets omkostninger.

● Kogende pyrolyse: Det kræver en vis mængde energi at opretholde pyrolysetemperaturen, og omkostningerne er høje.

● Spraytørring: store investeringer i udstyr, høje krav til driftsforhold.