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Comparaison des différences et de l'application entre le spray et le rouleau
Séché par atomisation et séché au tambour Chlorure de polyaluminium Les PAC présentent des différences significatives en termes de procédés de fabrication, de performances et d'applications. L'analyse comparative suivante examine les paramètres clés, en s'appuyant sur des références faisant autorité :
1. Comparaison des technologies de production et des propriétés physiques
● ingénierie de production
Séchage par atomisation : La matière première liquide est filtrée à haute pression, puis atomisée et séchée par une tour d'atomisation pour former une poudre micronisée.
Le procédé à tambour consiste à sécher la matière première liquide par décantation naturelle, puis à la sécher à haute température dans un tambour pour former des flocons ou des granulés irréguliers.
● propriété physique
| caractéristiques | type de séchage par pulvérisation | Type de séchage à rouleaux |
| surface | Poudre ultrafine (blanche/jaune clair) | Granulés floconneux (jaunes/bruns) |
| taux de solution | Rapide (particules homogènes, faciles à disperser) | Plus lent (nécessite un remuage plus long) |
| Problème de poussière | Évident (poudre fine se disperse facilement) | Inférieur (particules plus grosses, moins susceptibles de provoquer de la poussière) |
II. Différences de propriétés chimiques et d'effets
● Ingrédients actifs et pureté
Type de pulvérisation : teneur en alumine (Al2O3) ≥30 %, basicité 40-60 %, insoluble dans l'eau ≤0,3 % ; haute pureté, peu d'impuretés (en particulier faible teneur en métaux lourds résiduels).
Type de rouleau : teneur en alumine 26-30 %, matières insolubles dans l'eau ≤1,5 %, salinité 80-95 % ; contient une petite quantité d'ions ferreux (produit brun), ce qui peut affecter la couleur de l'effluent.
● effet de floculation
Type de pulvérisation : hydrolyse rapide, floculation dense, vitesse de sédimentation rapide, turbidité de l’effluent faible.
Type à rouleaux : la chaîne moléculaire est plus longue, la capacité d'adsorption est forte, particulièrement adaptée aux eaux usées à forte turbidité.
III. Rentabilité et scénarios applicables
● comparaison des coûts
Type pulvérisation : le procédé est complexe, la consommation d’énergie est élevée et le prix est 30 à 50 % plus élevé que pour le type rouleau.
Type de rouleau : Faible coût de production, prix unitaire d'environ 1800-2200 yuans/tonne (qualité industrielle).
● Cas d'utilisation recommandés
| taper | Champs applicables | Scénarios courants |
| type de séchage par pulvérisation | normes de qualité de l'eau élevées et scénarios à faible sensibilité aux impuretés | Boire Traitement de l'eaueau pour l'alimentation et l'industrie pharmaceutique, encollage du papier |
| Type de séchage à rouleaux | Scénarios de forte turbidité, de forte pollution et de sensibilité aux coûts | eaux usées industrielles (teinture/métallurgie/exploitation minière), eaux usées municipales |
● Élément clé :
Le dosage du type pulvérisation est seulement 50 % de celui du type rouleau, et son utilisation à long terme permet de réduire le coût global.
L'effet décolorant du type tambour sur les eaux usées à forte DCO et à forte chrominance est remarquable.
IV. Considérations opérationnelles et environnementales
Facilité d'utilisation : Le type spray se dissout rapidement, mais un équipement étanche à la poussière est nécessaire ;
Impact environnemental : Le type pulvérisateur contient moins d’ions d’aluminium résiduels et est plus sûr ; le type en fût contient des impuretés et nécessite un dosage contrôlé pour éviter toute pollution secondaire.
Suggestions
Type de pulvérisation : Recommandé pour les applications exigeantes telles que l’eau potable et les industries de précision, lorsque le budget le permet.
Type à rouleaux : Convient aux eaux usées industrielles, au traitement municipal et à d’autres applications rentables, ou aux eaux brutes à forte turbidité.