कागज निर्माण के लिए सफेद पॉलीएल्युमिनियम क्लोराइड के चयन की तकनीक

सफेद रंग के लिए चयन की प्रमुख तकनीकें निम्नलिखित हैं। पॉलीएल्युमिनियम क्लोराइड कागज निर्माण के लिए (PAC), जो उद्योग अनुप्रयोग विशेषताओं और तकनीकी आवश्यकताओं के साथ संयुक्त हैं:

I. शुद्धता और अशुद्धता नियंत्रण

1. उच्च एल्यूमिना सामग्री

2. 29.5% AL₂O₃ सामग्री वाले उत्पादों का चयन करें, क्योंकि शुद्धता सीधे तौर पर फ्लोकुलेशन प्रभाव और कागज की सफेदी को प्रभावित करती है। कम शुद्धता से अशुद्धियों का अवशेष रह सकता है, जो साइजिंग की एकरूपता को प्रभावित करता है।

3. लौह तत्व की मात्रा बहुत कम है

4. कागज में पीलेपन या सफेदी में कमी लाने वाली अशुद्धियों से बचने के लिए लौह तत्व की मात्रा 100 पीपीएम से कम रखी जानी चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का जलीय घोल रंगहीन और पारदर्शी होता है, जिसमें कोई अवक्षेप नहीं होता।

II. प्रक्रिया और भौतिक गुण

1. स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया

2. पसंदीदा स्प्रे सुखाने की विधि से दानेदार उत्पाद प्राप्त होते हैं जिनकी विघटन दर तेज होती है और कण एकसमान होते हैं, जो जल्दी से स्थिर कोलाइड बना सकते हैं और गोंद लगाने की दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

3. नमक आधार मिलान

4. कागज बनाने में उपयोग किए जाने वाले सफेद पीएसी की आधार डिग्री को लगभग 50% (साधारण पीएसी के लिए लगभग 85%-90%) पर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि तीव्र जल अपघटन के कारण लुगदी के पीएच में उतार-चढ़ाव से बचा जा सके और तटस्थ साइजिंग प्रभाव प्रभावित न हो।

Ⅲ. अनुकूलनशीलता और कार्य सत्यापन

1. पीएच अनुप्रयोग का दायरा

2. सुनिश्चित करें कि उत्पाद तटस्थ से कमजोर अम्लीय वातावरण (पीएच 5.0-9.0) के अनुकूल है और पीएच के अतिरिक्त समायोजन के बिना रोजिन साइजिंग एजेंट के साथ तालमेल बिठाकर काम कर सकता है।

3. सहायक प्रतिधारण और निस्पंदन प्रदर्शन

4. प्रतिधारण दर (फाइबर प्रतिधारण दर) और जल निस्पंदन गति को प्रयोगशाला परीक्षणों द्वारा सत्यापित किया जाता है, और उच्च गुणवत्ता वाला पीएसी लुगदी की हानि को कम कर सकता है और कागज बनाने की दक्षता में सुधार कर सकता है।

Ⅳ. लागत और संचालन में आसानी

1. एल्युमीनियम सल्फेट का किफायती विकल्प

2. उपयोग की गई मात्रा एल्यूमीनियम सल्फेट की केवल 1/3 है, लेकिन इकाई लागत और समग्र लाभों की तुलना करना आवश्यक है (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट फिलर की लागत कम करना, अपशिष्ट प्रबंधन की कठिनाई को कम करना)।जल उपचार).

3. घुलनशीलता और आसानी से मिलाने की क्षमता

4. ऐसे उत्पाद चुनें जो ठंडे पानी में आसानी से घुल जाएं। गोंद लगाने में रुकावट या अपूर्ण घुलनशीलता से बचने के लिए, उपयोग से पहले घोल को 10% सांद्रता पर तैयार करने की सलाह दी जाती है, क्योंकि इससे गोंद के एक समान अनुप्रयोग पर असर पड़ता है।

V. परीक्षण एवं प्रमाणीकरण तथा आपूर्तिकर्ता योग्यता

1. उद्योग मानकों का अनुपालन करें

2. यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद भारी धातुओं और अन्य हानिकारक पदार्थों के मानकों को पूरा करते हैं, यह जांचें कि क्या उत्पाद जीबी/टी 22627-2008 या कागज उद्योग विशेष मानक प्रमाणन को पूरा करते हैं।

3. आपूर्तिकर्ता सहायता

4. पायलट सेवाएं प्रदान करने वाले निर्माताओं को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, और इष्टतम खुराक (आमतौर पर कागज के पूर्ण शुष्क वजन का 2%-3%) वास्तविक घोल सिमुलेशन परीक्षणों के माध्यम से निर्धारित की जानी चाहिए।

सारांश: कागज निर्माण के लिए सफेद PAC में शुद्धता, प्रक्रिया, कार्यक्षमता और लागत के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक है। लुगदी की विशेषताओं के आधार पर प्रायोगिक परीक्षण करने की सलाह दी जाती है, और उच्च शुद्धता, कम लवणता और स्प्रे-ड्राइंग प्रक्रिया वाले परिपक्व उत्पादों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।