Polialumínium-ferri-klorid (PAFC) előállítási folyamata

A meglévő műszaki dokumentumok és a gyártási folyamat gyakorlata szerint a polialumínium-ferri-klorid (PAFC) gyártási folyamata a következőképpen foglalható össze:

 

I. A fő termelési folyamatok osztályozása

1. Savoldódásos egylépéses módszer

• Nyersanyagok: alumíniumhamu, alumíniumsalak, bauxit, vasérc és egyéb alumínium-vas ásványok
• folyamat sorrendje:
• ① A nyersanyag 40-60 mesh szemcseméretűre zúzva → ② sósavval/kénsavval összekeverve (körülmények: 80-100 ℃, 3-5 atmoszféra) → ③ magas alumínium-oxid tartalmú hamu hozzáadása a polimerizáció beállításához → ④ csapadékos elválasztás → ⑤ folyékony vagy szilárd termék (porlasztásos/dobos szárítás)
• Jellemzők: alacsony költség, gyors reakció, de a nehézfém-szennyeződéseket szigorúan ellenőrizni kell

2. Lúgos semlegesítési módszer

• Nyersanyagok: alumínium-hidroxid, nátrium-aluminát stb.
• folyamat sorrendje:
• ① Az alumíniumhamu reakcióba lép a NaOH-dal, nátrium-aluminátot képezve → ② Semlegesítés sósavval → ③ Polimerizáció → ④ Besűrítés és szárítás
• Jellemzők: a termék tisztasága magas, de a folyamat összetett és a költségek magasak

3. Kalcinálásos-savas oldási módszer (ásványi nyersanyag módszer)

• Nyersanyagok: bauxit, meddőszén, széntartalmú kaolin stb.
• folyamat sorrendje:
• ① Érc zúzás → ② kalcinálás 500-800℃ → ③ savas oldás (sósav/kénsav) → ④ pH-beállítás polimerizáció → ⑤ kicsapásos szárítás
• Jellemzők: magas nyersanyag-felhasználási arány, alacsony hőmérsékleten és alacsony zavarosság esetén is alkalmas Vízkezelés

4. Forráspontos pirolízis módszer

• Nyersanyag: kristályos alumínium-klorid
• folyamat sorrendje:
• ① A kristályos alumínium-klorid hevítéssel lebomlik → ② A nyersanyagot víz hozzáadásával polimerizálják → ③ Megszilárdulás és szárítás
• Jellemzők: egyszerű folyamat, de magas alapanyagköltség

5. Elektrolízis

• Elv: alumínium-klorid oldat elektrolízise, ​​alumíniumlemez az anód, rozsdamentes acél/réz a katód.
• Jellemzők: magas lúgosság és alumíniumtartalom, alkalmas nagy tisztaságú termékek előállítására.

 

Főbb folyamatparaméterek és berendezések

1. 1. Savoldódási reakciókörülmények:

• hőmérséklet: 80-100 ℃
• Nyomás: 3-5 atmoszféra
• Válaszidő: 2-6 óra

1. 2. polimerizációs szabályozó:

• Gyakran használt magas alumínium-oxid hamu, kalcium-aluminát por a sótartalom és a vas-alumínium arány beállításához

1. 3. Szárítási módszer:

• Folyékony termékek: közvetlen tárolás vagy sűrítés.
• Szilárd termékek: porlasztva szárítás (nagy hatékonyságú) vagy dobszárítás (kisvállalkozások számára alkalmas)

1. 4. létesítményigénylés:

• Korrózióálló reaktor, ülepítő tartály, szűrőprés, porlasztva szárító torony

 

3. Nyersanyagok és receptúra ​​optimalizálása

1. 1. Alumínium és vas arány szabályozása:

• Az Fe/Al arány közvetlenül befolyásolja a flokkulációs hatást, amelyet általában 1:3-1:5 között szabályoznak.

1. 2. Tipikus képlet példa:

• Bauxit 14-18%, sósav 35-42%, magas alumínium-oxid hamu 8-10%, víz 30-45% (savoldat)
• Szénmedve + vasvörös por (Fe₂O₃-tartalom 5-15%), a pH-t 2-4-re kell állítani

 

4. Környezetvédelem és minőségellenőrzés

1. 1. Szennyeződés eltávolítása:

• A maradványokat ülepítő szűréssel távolítják el a túlzott nehézfém-tartalom elkerülése érdekében.

1. 2. szennyvízelvezetés:

• A savas hulladékfolyadékot kibocsátás előtt semlegesíteni kell

1. 3. termékszabvány:

• A GB3151-82 és GB5749-85 szabványoknak megfelelően az ivóvízminőségű termékeknek szabályozniuk kell a sótartalmat, valamint az arzén- és higanymaradványokat.

 

V. Alkalmazás adaptálhatóságára vonatkozó javaslatok

• Alacsony hőmérsékletű zavaros vízkezelés: lúgos oldási módszer vagy pörkölési módszer ajánlott a flokkulációs stabilitás fokozása érdekében.
• Ipari szennyvíz (például nyomtatás és festés, papírgyártás): válasszon magas vastartalmú savas oldatokat.
• Ivás VíztisztításElsőbbséget élvez az elektrolízis vagy a nagy tisztaságú ásványi nyersanyag-feldolgozás.
•